数控钢筋剪切生产线

数控钢筋剪切生产线产品简介：
数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。*的钢筋套裁软件（拥有**），适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，*提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度》。
数控钢筋剪切生产线设计特点说明：
1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单独调整。
2.送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。
3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，保证剪切钢筋时的稳定性。
5液压剪刀小角度设计，降低了机架剪切时承受的侧向力，提高了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。
6.液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，保证了钢筋送料端在剪切时不会变形。
7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸精确、快速、方便。
8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。
9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，较大限度延长了设备的使用寿命。
数控钢筋剪切生产线优势：
数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。
智能化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。
伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2mm。
油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。
三级储料槽，剪后钢筋分类更方便。
可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。
成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。

数控钢筋剪切生产线技术参数：
型号	ZJ SL-150
较大剪切力（KN）	1500
剪切频率（次/分）	20
切刀宽度（mm）	250
输送速度（m/s）	2.15
钢筋长度范围（mm）	500-12000
剪切精度（mm）	±2
工作压力（MPa）	25
液压泵类别	大流量柱塞泵
总功率（KW）	30
外形尺寸（m）	28*5*2.5
设备重量（T）	16

钢筋剪切范围：
钢筋公称直径Φ（mm）	12	16	20	25	28	32	40	50
剪切根数（次）	20	12	10	7	6	4	1	1



 
数控钢筋剪切生产线设备组成清单：
 序号	各机构名称	单位	数量	备注
1	备料架	件	18	
2	剪前滚道	套	2	
3	剪前传动辊道	套	1	
4	液压剪剪体	套	1	
5	剪后滚道1	套	2	
6	剪后支撑架	套	4	
7	储料槽	套	8	
8	随机配件及工具	套	1	
9	液压站	套	1	
10	电控柜	台	1	带触摸屏
11	空压机   0.9／8	台	1	
12	储气罐   1.05MPA-300L	个	1	
13	产品样本、操作说明书、合格证等文件	套	1	
14	剪切动刀定刀片（120T剪切）	套	1	2件/套（上切刀1件、下切刀1件）